Yn aml mae gan allwthwyr porthiant pysgod rai methiannau pan fyddant ar waith, yn benodol:
1. Pan fydd y ffa soia yn cael ei brosesu, ni chaiff allfa'r siambr pwffio ei rhyddhau.
Achos: gormod o borthiant mewn amser byr, gan achosi rhwystr
Rhwymedi: Lleihau cyfradd porthiant.
2. Pan fydd y ffa soia yn cael ei brosesu, mae berwr y dŵr yn y powdr ffa sydd wedi'i bwffio allan
Rheswm: Nid yw'r deunydd crai yn cael ei falurio neu mae maint y gronynnau malurio yn rhy fawr, ac mae'r darn gogr yn cael ei ollwng a'i ddifrodi.
Rhwymedi: Gwiriwch y peiriant rhwygo a rhoi un newydd yn ei le.
3. Nid yw'r tymheredd y tu mewn i'r siambr ehangu yn cyrraedd y tymheredd graddedig gofynnol.
Achos: Mae'r gymhareb cylch pwysau yn rhy fach neu faint o stêm sy'n cael ei ychwanegu yn annigonol, mae'r tymheredd quenching yn rhy isel, neu mae'r cylch pwysau neu'r sgriw yn cael ei wisgo.
Rhwymedi: Newid i gylch pwysau mwy neu gynyddu'r tymheredd diffodd a thymeru. Dylai tymheredd y deunydd quenched a tymer fod rhwng 80 ° C a 90 ° C. Cynnal yr olew yn y siaced siambr ehangu: tymheredd y bwrdd cyntaf yw 60 ° C, tymheredd yr ail fwrdd yw 100 ° C, tymheredd y trydydd bwrdd yw 125 ° C, a thymheredd y pedwerydd bwrdd yw 145 ° C.
4. Wrth brosesu deunydd estynedig powdrog, ni fydd yn blocio nac yn cynhyrchu teneuach tebyg i past.
Achos: Mae'r cyflenwad dŵr a'r pwysedd stêm yn rhy fach neu'n rhy fawr, ac mae'r cyfaint stêm yn rhy fach.
Rhwymedi: Addaswch y pwysedd dŵr neu stêm.
Ni all 5, mae'r allbwn yn dirywio, gyrraedd y gallu
Achos: Mae'r cylch pwysau taprog neu'r cylch gwisgo wedi'i wisgo, neu mae'r pen sgriw wedi'i wisgo allan.
Rhwymedi: Amnewid rhannau sydd wedi treulio.
6, yn sydyn peidiwch â rhyddhau yn ystod gwaith arferol
Rheswm: 1) Gormod o borthiant mewn amser byr. 2) Mae mater tramor yn blocio'r twll rhyddhau.
Rhwymedi: 1) Arafu'r cyflymder bwydo. 2) Stopio, agor a glanhau.
7. Mae gronynnau pwff yn rhy fawr neu'n rhy fach
Achos: Mae'r twll diwedd marw yn rhy fawr neu'n rhy fach.
Rhwymedi: Ffurfweddu maint priodol y twll marw rhyddhau yn ôl yr angen.
8. Pan fydd y ffa soia yn cael ei brosesu, caiff y powdr ffa estynedig ei chwistrellu yn ôl o'r porthladd bwyd anifeiliaid.
Rheswm: 1) Gormod o borthiant yn rhy gyflym. 2) Nid yw'r deunydd yn llyfn nac wedi'i rwystro. 3) Nid yw'r pen sgriw a'r cylch pwysau wedi'u ffurfweddu'n iawn. 4) Mae'r siambr pwffio wedi'i gwisgo o ddifrif.
Rhwymedi: Rheoli'r cyflymder bwydo a'r swm bwydo, ac addaswch y pellter rhwng y plwg sgriw rhyddhau ac ewin taprog diwedd y siafft yn unol â'r gofyniad bai 1; ail-ymgynnull ar ôl yr arolygiad a newid y siambr ehangu newydd.
9. Mae'r cynnyrch wedi'i rwystro cyn iddo adael y twll marw.
Rhesymau: 1) Mae maint gronynnau'r deunydd crai yn rhy fawr o'i gymharu â maint y pore. 2) Mae faint o ddŵr yn annigonol, sy'n gwneud i'r deunydd lifo. 3) Mae strwythur y siambr allwthio yn afresymol. 4) Gall diamedr y cylch pwysau fod yn rhy fawr.
Rhwymedi: 1) Torri i'r manylrwydd priodol. 2) Ychwanegir dŵr ar ddechrau'r cynnyrch sy'n mynd i mewn i'r silindr ehangu. 3) Trefnwch y cylch pwysau a'r pen sgriw mewn modd rhesymol. 4) Amnewid y cylch pwysau â diamedr llai.
10, mae'r cynnyrch wedi'i ffurfio'n wael (deunydd mochyn sugno)
Rhesymau: 1) Nid yw'r fformiwla deunydd crai yn briodol. 2) Mae'r tymheredd yn rhy uchel neu'n rhy isel wrth brosesu. 3) Nid yw maint y deunydd sy'n mynd i mewn yn gyson (sydyn neu fach). 4) Mae cynnwys lleithder y cynnyrch yn rhy uchel neu'n rhy isel. 5) Gwisgo llafn (effaith torri wael). 6) Mae maint gronynnau'r deunydd crai yn rhy fawr.
Rhwymedi: 1) Newid y fformiwla wreiddiol. 2) Addaswch y tymheredd diffodd a thymeru a faint o stêm sy'n mynd i mewn. 3) Addaswch y mwydion tymheru i wneud i'r deunydd fynd i mewn yn gyfartal. 4) Lleihau neu gynyddu faint o ddŵr a stêm sy'n cael ei ychwanegu. 5) Amnewid y llafn torri. 6) Mae'r deunydd crai yn cael ei falurio i faint gronynnau addas.